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  O形圈的使用、安裝與保管使用與維護注意事項

       1、O形圈的使用

   O形圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被廣泛使用。對于在運動過程中使用的O 形圈,當工作中壓力大于10MPa 時,如單向受壓, 就在O形圈受壓方向的另一側設置一個擋圈;如雙向受壓,則在O 形圈兩側各 放一個擋圈。為了減小摩擦力,也可以采用楔形擋圈。當壓力液體從左方施加作 用時,右方擋圈被推起,左方擋圈不與被密封表面接觸,因此摩擦力減小。總的 來說,采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,而楔形擋圈對減小這種摩擦力具有十 分重要的意義。對于固定的O 形圈,當工作壓力大于32MPa 時,也需要使用擋圈。

   O形圈使用擋圈后,其工作壓力可以大大提高。靜密封壓力能夠提高到200~700MPa;動密封壓力也能夠提高到40MPa。而且擋圈還有助于O 形圈保持 良好的潤滑。

   在用O 形圈作為往復運動式密封時,必須要注意密封全音滾動扭轉引起的 破損和因粘著造成的摩擦力的增加,而造成的失效。O 形圈如果裝配的妥善,并 且使用條件適當,一般不大容易在往復運動狀態下產生滾動或扭曲的,因為O 形圈與密封溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且O 形圈本 身的抗阻能力原來就能阻止扭曲。同時,摩擦力的分布也趨向保持O 形圈在其 溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且密封溝槽表面一般不如滑動表 面光潔。

   O形圈一般用于0.7MPa以下的低壓氣動系統,并且對密封性要求較高的場 合。在氣動系統中,必須注意O 形圈的潤滑。

   通常,為了提高防腐性和耐磨性,滑動表面都進行電鍍。鍍層的材質對O形圈的適用壽命也有一定的影響,一般鍍鉻鋼最好。

   O形圈的使用壽命與使用條件、裝配質量、運動件的材質、加工精度、潤滑 狀況、防塵措施等許多因素有直接關系。因此,O 形圈確切的使用壽命,要根據 具體的工作條件才能做出判斷。動密封用O 形圈屬易損件,在任何往復式運動 密封的應用中,都要根據密封件的額定數據或能力來使用,并且要裝配得當,這 樣才能得到滿意的性能。

   使用O 形密封圈進行密封應該盡量使壓力的方向和摩擦力的方向相反,如 果兩種作用力同向,則O 形圈擠出的趨勢就明顯的多,而且可能降低有效額定 壓力。如果溝槽設計不能設置的使壓力方向與摩擦力方向相反,則在7~10MPa 的壓力下宜采用擋圈。

   自吸式液壓泵或瞬時流速大于10m/s 的管路,均可產生負壓(真空)現象, 這時工作狀態為負壓的密封。負壓于正壓的密封安全不同。而且與正壓漏油現象 相反,負壓是吸氣。因此他們的密封情況也是相反的。如果不注意,誤將正壓情 況用于負壓,則有可能把O 形圈吸進去,造成空氣進入液壓系統,引起油箱發生“開鍋”現象。對于有可能產生負壓或真空的密封,應采用防護型溝槽,以防O形圈被吸入孔口。

      2、O形圈的安裝

   O形圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良造成的。

   安裝過程中不允許出現O 形圈被劃傷和位置安裝不正,以及O 形圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封耦合面必須嚴格清洗;同時對O 形圈裝配中 要通過的表面涂敷潤滑脂。

   為了防止O 形圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應在安裝的軸 端和孔端留有15°~30°的引入角。當O 形圈需通過外螺紋時,應使用專用 的薄壁金屬導套,套住外螺紋。

   另外,要防止漏裝或使用報廢的O 形圈。而且還要注意擋圈的安裝方向。

       3、O形圈的保管

   O形圈屬于易損件,因此需要對其進行妥善保管。O形圈保管的妥善與否,對其使用壽命有很大的影響。O 形圈的保管應做到:

 1)避免放在陽光直射、潮濕以及空氣流通的地方。因為這些都是加速O形 圈材料老化的因素。存放O 形圈的適宜溫度為0~20℃,適宜的空氣濕度為70% 以上。

 2)O形圈的存放必須離開加熱設備1m以外,而且不允許放在有酸、堿的 室內。

 3)O形圈在存放時,不允許受壓,以免引起壓縮永久變形。

 4)存放O形圈的聚乙烯塑料袋,必須記載其制造和出廠日期,以便按先后 次序使用。

    橡膠材料制O 形圈的保管有效期一般為2~5 年。

       4、O形密封圈的故障和解決辦法

   O形密封圈易出現的故障、原因及其解決的方法。

                    O形圈的故障及其原因

故障

可能的原因

解決措施

小泄漏

安裝時切破或損傷
壓縮量不足
溝槽尺寸不正確
摩擦表面粗糙
側載荷

——————
加大壓縮量
檢查溝槽寬度是否過大—————
檢查偏心率或側載荷情況

大泄漏

O 形圈在使用中失效

摩擦表面嚴重劃傷

O 形圈因工作液的侵蝕而變質損 壞

O 形圈的收縮過大 過大的不均勻膨脹

 

低溫時泄漏

O 形圈的材料選用不當

壓縮量不足

——————

加大壓縮量以補償熱力學收縮

摩擦過大

壓縮量過大
浸脹過大
擠出
金屬與金屬接觸

檢查溝槽尺寸的大小
檢查材料相容性
O形圈可能需要擋圈
檢查是否同軸或有過大的不均勻 膨脹

早期失效

裝配時損傷
壓縮量過大
O形圈尺寸不正確
溝槽設計不佳

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核對間隙
增加O形圈斷面
檢查O形圈是否過度拉伸


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